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離心泵的密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。

      液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求

①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

FPZ增強(qiáng)聚－丙－烯耐腐蝕自吸泵保養(yǎng)與維修：

   1、使用一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)自吸泵機(jī)械密封端面泄漏,是端面磨損所致,應(yīng)詢整動(dòng)環(huán),放松不銹鋼半圓的兩顆螺釘,適用向前推進(jìn),用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無(wú)阻力為佳,過(guò)松會(huì)產(chǎn)生泄漏,過(guò)緊易磨損影響機(jī)械密封的壽命。

   2、每天連續(xù)開(kāi)機(jī)8~16個(gè)小時(shí)為好。24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件,定期更換維修,更換期一般為二至三個(gè)月,到期都應(yīng)拆下來(lái)檢修。不影響生產(chǎn),非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時(shí)檢修。

   3、輸送介質(zhì)比生大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī),否則將影響揚(yáng)程或?qū)е码姍C(jī)燒壞。